Peningkatan Kualitas Pemeliharaan Motor Pompa Menggunakan Pendekatan DMAIC Pada PT. X

Dimas Migi Januarsyah(1*), Indro Kirono(2)
(*) Corresponding Author

DOI: 10.24269/iso.v8i1.2639


Abstract


Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan pemahaman yang lebih mendalam mengenai praktik pemeliharaan motor di PT. X. Pembahasan ini menggunakan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas pemeliharaan motor pompa. Melalui jenis penelitian kualitatif dengan pendekatan studi kasus mengenai fenomena tersebut adalah untuk mendapatkan pemahaman yang mendalam tentang masalah dan tantangan yang terkait dengan pemeliharaan motor pompa. Hasil menunjukan ada tiga jenis kerusakan pada motor pompa yaitu suhu tinggi, getaran tinggi, dan bearing macet. Kerusakan suhu tinggi merupakan kerusakan paling banyak, sementara kerusakan bearing macet sebagai penyebab kerusakan terbanyak kedua dan kerusakan getaran tinggi sebagai penyebab kerusakan ketiga. Mengenai peta kendali, ada tiga data yang di luar batas kendali pada bulan Januari, Juni, dan Agustus. Melalui uraian-uraian fenomena yang sudah dipaparkan dan diuraikan pada bab sebelumnya tentang meningkatkan kualitas pemeliharaan yang maksimal untuk mengurangi kerusakan motor pompa dan mengendalikan biaya perbaikan yang tak terduga. Melalui siklus DMAIC dapat memberikan pengetahuan penyebab terjadinya kerusakan pada motor, memberikan usulan maupun solusi dalam persoalan penyebab masalah dan memberikan usulan baru untuk melakukan pengendalian dari proses perbaikan. Penelitian ini memiliki batasan penelitian yang berfokus pada proses pemeliharaan motor pompa.


Full Text:

References


  1. Alam, P. T., & Realty, S. (2023). Analisis Kinerja dengan Metode Benchmark Behavioral Model : ISOQUANT : Jurnal Ekonomi, Manajemen Dan Akuntansi, 7(2), 170–179. http://studentjournal.umpo.ac.id/index.php/isoquant
  2. Alamsyah, N., & Rahmawati, I. (2023). Analisis Penerapan Product-Service System (PSS) dalam Mengembangkan Pabrik Tahu XYZ. ISOQUANT : Jurnal Ekonomi, Manajemen Dan Akuntansi, 7(2), 283–289. https://doi.org/10.24269/iso.v7i2.2083
  3. Antosz, K., Kaczmarek, M. J., Waszkowski, R., & Machado, J. (2022). Application of Lean Six Sigma for Sustainable Maintenance: case study. IFAC PapersOnLine. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2022.09.204
  4. Estanislau, M., Felix, M., Braga, O. de O., Viera, L. E. V., Torres, L. F., & Calado, R. D. (2022). DMAIC in improving patient care processes: Challenges and facilitators in context of healthcare. IFAC PapersOnLine, 55(10), 215–220. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2022.09.628
  5. Hairiyah, N., & Amalia, R. R. (2020). Pengendalian Kualitas Produk Tahu Menggunakan Metode Six Sigma Di UD. Sumber Urip. Agrointek, 14.
  6. Lamatinulu. (2022). Strategi Perbaikan Kinerja & Produktivitas Melalui Integrasi Lean Six Sigma dan Balanced Scorecard. Nas Media Pustaka.
  7. Lestari, F. A., & Purwatmini, N. (2021). Pengendalian Kualitas Produk Tekstil Menggunakan Metoda DMAIC. Ecodemica, 5(1), 79–85.
  8. Lister, E. C. (2021). Pengertian Motor Listrik dan Penjelasannya. BlogTeknisi. https://blogteknisi.com/pengertian-motor-listrik-dan-penjelasannya/
  9. Mariani. (2022). Manajemen Operasional Pada Proses Produksi Perusahaan. Jurnal Ekonomi Dan Manajemen, 2(1), 14.
  10. Mauluddin, Y., Rahmawati, D., & Oktavianti, D. (2022). Perencanaan Pemeliharaan Mesin Produksi dengan Menggunakan Total Productive Maintenance untuk Menjamin Kestabilan Proses Produksi. Jurnal Kalibrasi, 20(2), 86–92. https://doi.org/10.33364/kalibrasi/v.20-2.1148
  11. Mittal, A., Gupta, P., Kumar, V., Al, A., & Mahlawat, S. (2023). The performance improvement analysis using Six Sigma DMAIC methodology: A case study on Indian manufacturing company. Heliyon, 9(3), e14625. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2023.e14625
  12. Mufida, N., Saragih, J., & Habyba, A. N. (2022). Perbaikan Proses Produksi Pompa Air PS-128 BIT Menggunakan Metode Six Sigma di PT Tirta Intimizu Nusantara. Jurnal Rekayasa Sistem Dan Industri (JRSI), 9.
  13. Purnomo, J., Affandi, N., & Asep, R. (2021). Analisis Penerapan Perawatan Motor Konveyor Mesin Xray Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada PT. Tristan Engineering. Jurnal Taguchi, 154–169.
  14. Sartika, D., Asngadi, & Syamsuddin. (2020). Analisis Pemeliharaan Mesin Cco (Crude Coconut Oil) Studi Kasus Pada Pt. Spo Agro Resources. Jurnal Ilmu Manajemen Universitas Tadulako (JIMUT), 6(1), 19. https://doi.org/10.22487/jimut.v6i1.167
  15. Shiyamy, A. F., Rohmat, S., & Sopian, A. (2021). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Dengan Statistical Prosess Control. Jurnal Ilmiah Manajemen, 2(2), 32–45.
  16. Siregar, C. T. N., Kindangen, P., & Palandeng, I. D. (2022). Evaluasi Pemeliharaan Mesin dan Peralatan Produksi PT. Multi Nabati Sulawesi (MNS) Kota Bitung. Jurnal EMBA : Jurnal Riset Ekonomi, Manajemen, Bisnis Dan Akuntansi, 10(3), 428-. https://doi.org/10.35794/emba.v10i3.42362
  17. Sugiyono. (2018). Metode penelitian kualitatif dalam Sugiyono, metode Penelitian kualitatif (S. Y. Suryandari (ed.); Vol. 2, Issue 2).
  18. Talenta, S., & Al-Faritsy, A. Z. (2022). Penggunaan Metode DMAIC dan Poka Yoke Dalam Meminimalkan Terjadinya Cacat Produk Manhole Cover. Disprotek, 13(2), 154–161. https://doi.org/10.34001/jdpt.v12i2
  19. Taufik, Afrinaldi, F., & Fadhlurrahman. (2019). Aplikasi Metode DMAIC Untuk Perbaikan Kualitas Proses di Perusahaan Farmasi. Teknik Mesin.
  20. Thahira, A. (2023). Peningkatan Berkelanjutan: Pendekatan Analisis Tulang Ikan. ASSET: Jurnal Manajemen Dan Bisnis, 6(1). https://doi.org/10.24269/asset.v6i1.7090
  21. Tjandra, S. S., Nixon, & Fransiscus, H. (2018). Penerapan Metoda Six Sigma DMAIC untuk Mengurangi Cacat Pakaian 514 ( Studi Kasus di CV Jaya Reksa Manggala ). 514, 10.
  22. Wahid, A., Tjahjaningsih, Y. S., & Mustakim. (2022). Integrasi Failure Tracking Matrix ( FTM ) dan Failure Modes and Effects Analysis ( FMEA ) untuk Perbaikan Sistem Perawatan Mesin Pulverizer. Flywheel, 13(February), 12.
  23. Wibowo, T. J., Hidayatullah, T. S., & Nalhadi, A. (2021). Analisa Perawatan pada Mesin Bubut dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM). Jurnal Rekayasa Industri (Jri), 3(2), 110–120. https://doi.org/10.37631/jri.v3i2.485

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.